德國STROH金剛石砂輪替代SERMA砂輪的技術交流

德國STROH金剛石砂輪替代SERMA砂輪的技術交流

一、品牌與產品概述

STROH Diamantwerkzeuge GmbH是一家位于德國的企業，總部設在Bruchk?bel，在Hünfeld設有生產工廠，并在巴西Indaiatuba設有海外子公司。該公司從珠寶鉆石加工領域轉型至工業用金剛石工具制造，在金剛石與CBN（立方氮化硼）工具的研發與生產方面積累了經驗。其產品線覆蓋多種加工場景，服務于多個工業領域。

STROH的產品體系與SERMA金剛石砂輪產品線具有較高的重疊度。SERMA金剛石砂輪采用金剛石材料制造，主要型號包括GL002、GL003、GL005等。STROH砂輪在形狀體系、粒度范圍、濃度等級等方面能夠覆蓋SERMA砂輪的同類產品規格，同時提供多種結合劑選項以適應不同工況需求。

二、產品類型

STROH主要生產以下金剛石與CBN工具產品：

1 金剛石砂輪，采用金剛石磨料制成的磨削工具

2 CBN砂輪 以立方氮化硼為磨料的砂輪，用于黑色金屬加工

3 金剛石修整器，用于砂輪修整的單點或多點修整工具

4 金剛石修整滾輪，旋轉式修整工具，用于砂輪成形修整

5 金剛石銼刀，手動及機用金剛石銼削工具

6 金剛石研磨膏，用于研磨和拋光的膏狀金剛石材料

7 金剛石手磨器，手持式金剛石研磨工具

8 金剛石磨針，電鍍結合劑制成的磨削針狀工具

9 輪廓成型金剛石修整工具，用于復雜輪廓加工的成形修整工具

10 PCD/CBN刀具，聚晶金剛石和CBN制成的切削刀具

三、主要型號

STROH砂輪采用規范的型號命名體系，通過型號代碼可識別其形狀與關鍵尺寸特征。以下為代表性型號及其外形描述：

1 1A1，平形砂輪

2 4A2，碗形砂輪

3 6A2，碗形砂輪

4 11A2，碟形砂輪

5 11V9，帶刃邊杯形砂輪

6 12A2/20°，20°角砂輪

7 12A2/45°，45°角砂輪

8 12V9，帶刃邊碗形砂輪

9 14A1，筒形砂輪

10 9A3，雙面凹砂輪

以上型號涵蓋的外徑范圍從10mm到500mm，可適配從工具磨削到大型工件加工等多種工況。各型號在形狀和尺寸上與SERMA同類產品具有對應關系，可根據磨床規格和加工需求進行選型替換。

四、砂輪工作原理

金剛石砂輪以金剛石顆粒作為磨料，通過特定的結合劑（樹脂、金屬或電鍍金屬層）將磨料固定在一定幾何形狀的基體上構成磨削工具。在砂輪高速旋轉時，砂輪表面的金剛石顆粒對工件材料進行微量切削和剝離，實現材料的去除與表面成形。CBN砂輪的工作原理與此類似，主要針對黑色金屬等材料。

修整工作原理：金剛石修整滾輪通過金剛石顆粒的切削作用，對磨削砂輪或工件進行修整，以恢復砂輪的幾何精度和切削性能。該過程通常配置在CNC數控磨床上，用于砂輪的直線修整或成形修整。

五、技術參數

1. 結合劑類型

樹脂結合劑（K系列），磨削溫度較低，加工表面質量較好 精密磨削、對溫度敏感的加工

金屬結合劑（BZ系列），形狀保持性好，結合強度高 輪廓磨削、玻璃和陶瓷材料

電鍍結合劑，磨粒突出度高，切削力強 快速加工、復雜輪廓成形

STROH提供樹脂（K系列）、金屬（BZ系列）和電鍍等多種結合方式，可根據加工材料選擇最合適的方案。

2. 粒度標準

STROH金剛石和CBN粒度按照FEPA標準劃分。推薦的粒度分級如下：

加工階段，金剛石粒度 CBN粒度

預加工，D 181 / D 151 B 151

精加工，D 126 / D 91 B 126

精細加工，D 64 / D 46 B 91

研磨加工，D 30 / D 15 B 46

3. 濃度等級

濃度以100 ± 4.4克拉/cm3為基準（相當于金剛石或CBN含量為25%的總表層體積）。常用濃度等級包括25、38、50、75、100、125、135、150。

濃度選用建議：

高濃度（75-150）：用于粗粒度砂輪、輪廓砂輪，適用于接觸面積小或磨削寬度有限的場景

低濃度（25-50）：用于細粒度砂輪、較大的磨料層寬度，以及使用杯形砂輪的端面磨削

六、核心特點

1. 多種結合劑體系覆蓋不同加工需求

STROH提供樹脂、金屬和電鍍三種主流結合劑方案。樹脂結合劑適合對磨削溫度敏感的材料；金屬結合劑適合需要保持形狀精度的輪廓磨削；電鍍結合劑磨粒突出度高，切削性能較好。用戶可根據加工材料類型選擇相應結合體系。

2. 粒度與濃度范圍完整

粒度覆蓋從D181（粗磨）到D15（超精加工）的產品譜系，濃度從25到150分為八個等級。粗磨時可選擇較高的濃度和粗粒度以提高材料去除率，精磨時選擇較低濃度和細粒度以改善表面質量。

3. 規格覆蓋面廣

產品目錄涵蓋了外徑小至10mm的磨針到大至500mm的大型砂輪，以及各種標準形和非標準外形，能滿足多數常規與特殊加工需求。

4. 砂輪形狀完整對應不同磨削需求

STROH保持砂輪外形體系，1A1適用于外圓和平磨，4A2、6A2適用于端面磨削，11V9、12V9適用于工具磨床輪廓加工。型號選擇與磨床類型、工件形狀直接對應。

5. 材料適應性明確

金剛石砂輪適用于硬質合金、陶瓷、玻璃等硬脆材料；CBN砂輪針對高速鋼、工具鋼等黑色金屬。兩種磨料各有側重，便于用戶在替換SERMA砂輪時選擇對應的產品類型。

七、主要應用領域

1. 硬質合金工具制造

用于硬質合金刀具、鉆頭、銑刀的磨削與開刃。金剛石砂輪的硬度特性使其在處理硬質合金時能夠保持形狀精度。

2. 陶瓷與玻璃加工

對工業陶瓷、光學玻璃、石英等材料進行成形、磨削和倒邊。陶瓷結合劑和金屬結合劑砂輪在這類硬脆材料的加工中較為常見。

3. 汽車與航空航天領域

用于磨削發動機部件中的高強度合金鋼、噴涂合金層等工件。STROH成型滾輪在汽車行業的曲軸、凸輪軸、活塞桿等零部件加工中有相應應用。

4. 精密模具加工

用于光學玻璃模具輪廓加工及注塑模腔拋光，粒度選擇范圍較廣，可用于粗磨到精拋的不同工序。

5. 軸承與齒輪加工

用于球軸承溝道、滾子軸承擋邊的成型磨削，以及變速箱齒輪的高效加工。CBN砂輪在此類黑色金屬精密加工中表現較好。

6. 電子元件與超硬材料加工

用于硬質合金刀具、陶瓷基板的精細研磨。綜合磨削效率可提高，磨削過程基本不揮發粉塵，改善作業環境。

八、替換可行性小結

基于STROH與SERMA兩類產品在磨料材質、粒度標準、濃度等級和外形尺寸等方面的一致性，STROH金剛石砂輪可覆蓋SERMA同類產品的多種技術規格，在多個應用場景中實現功能替換。建議在替換時確認以下匹配要素：

尺寸規格：確認砂輪外徑、孔徑、厚度是否與原設備兼容

磨料類型：根據加工材料選擇金剛石（D系列）或CBN（B系列）

粒度與濃度：按加工階段和表面質量要求選配

結合劑類型：根據磨削工況（干切/濕切、精磨/粗磨）選擇

如需針對具體型號和加工參數的替換方案確認，建議提供SERMA砂輪的具體型號或技術參數，以進行進一步的規格比對。